（3）長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差;一般:0-2m。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調整好以后，由裁調機、自動切割機完成。
三、 焊接。焊接時對折彎后的管縫進行直縫焊接。焊接采用埋弧焊自動焊接，主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應隨時調整焊接的位置，保證焊縫直線度。
四、修補打磨。修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查，發現有缺陷的地方進行補焊，補焊完成后，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。
五、 整形。整形工序包括燈桿的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差:<±2mm。坯桿直線度誤差不超過:≤±1.5/1000。
六、 齊頭。齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時修平后，進行端面磨光。
七、 裝底板。點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈直母線平線。
八、 焊底法蘭及筋板。焊接要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。
九、開門。本工序在工作過程中，必須膽大心細(1)首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位。尺寸包括:上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細，保證割縫一直線，同時割下的門板與燈桿配號用電焊燒字。
十、焊門條、電器條、鎖座。焊門條時20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放下，特 別是點焊時門條應緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照圖紙定好位置， 鎖座焊在門中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超過燈桿
十一、彎叉。彎叉工序與開門有相同性質，應該膽大心細。首先注意門的方向，第二注意起彎點，第三燈叉角度，牽引速度不能忽快忽慢，確促成品率100%。
十二、 鍍鋅。鍍鋅好壞直接影響燈桿的質量，鍍鋅要求按國家標準執行鍍鋅，鍍后表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴重的燈桿必須生重新返鍍。
十三、噴塑。噴塑的目的是一是為了美觀，二是為了防腐蝕
(13.1) 打磨:將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑，平整。
(13.2) 調直:將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達到1/1000，口徑要求:小桿≤±1mm;高桿≤±2mm。
（13-3） 裝門板
13-3-1 把所有門板進行鍍鋅后的處理，處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中的存鋅。
13-3-2 鉆螺絲孔時必須電鉆與門板垂直，門板四周間隙想等，門板平復。
13-3-3 螺絲固定后，門板不能有松動，固定必須牢固以防運輸途中脫落。
13-3-4 噴塑粉:將裝好門的燈桿進噴房，根據生產計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求，以保證塑粉的附 著力和光潔度等質量要求。
十四、 出廠檢驗。由廠部質檢員進行出廠檢驗，出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進行記錄同時存檔，質檢員簽字后方可發貨。
十五、 包扎，發貨。
15-1 包扎根據客戶需要進行包扎
15-2 發貨前由倉庫，會同財務辦好發貨前的一切手續。根據合同約定進行對產品的數量、重量、金額進行結算，由財務開出發貨單后方可進行發貨，門衛憑出門證方可出門
